防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構

【申請公布號：CN113788625A;申請權利人：深圳市欣裕達機械設備有限公司;發明設計人：張文峰; 】

摘要：

本發明涉及一種防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，包括主固定架、升降架、內固定架、自動升降機構、平行拋動機構、傾斜倒液機構;自動升降機構包括驅動軸、同步帶，在驅動軸轉動時，同步帶卷起或放下，以提升或放下升降架;內固定架位于升降架內，供待蝕刻玻璃放置，連桿機構連接平拋驅動機構和內固定架，平拋驅動機構帶動連桿機構擺動，以帶動內固定架水平擺動;傾斜驅動機構轉動，帶動吊帶卷起或放下，以將內固定架提起傾斜或放平?？涛g機構可以取代傳統的人工操作，無需人工作業，實現自動升降、傾斜倒液、平行拋動的自動化作業，保證產品與藥水充分接觸，傾斜倒液機構和平拋機構在工作的同時對藥水起到攪拌作用，防止藥水沉淀，提高了生產良率。

主權項：

1.一種防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，包括主固定架(1)、升降架(2)、內固定架(3)、自動升降機構(4)、平行拋動機構(5)、傾斜倒液機構(6);所述自動升降機構(4)包括驅動軸(41)、同步帶(42)，所述同步帶(42)連接在所述驅動軸(41)和所述升降架(2)，在所述驅動軸(41)轉動時，所述同步帶(42)卷起或放下，以提升或放下所述升降架(2);所述平行拋動機構(5)包括平拋驅動機構(51)、連桿機構(52)，所述內固定架(3)位于所述升降架(2)內，供待蝕刻玻璃放置，所述連桿機構(52)連接所述平拋驅動機構(51)和所述內固定架(3)，所述平拋驅動機構(51)帶動所述連桿機構(52)擺動，以帶動所述內固定架(3)水平擺動;所述傾斜倒液機構(6)包括傾斜驅動機構(61)、吊帶(62)，所述吊帶(62)連接在所述傾斜驅動機構(61)和所述內固定架(3)之間，所述傾斜驅動機構(61)轉動，帶動所述吊帶(62)卷起或放下，以將所述內固定架(3)提起傾斜或放平。

要求：

1.一種防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，包括主固定架(1)、升降架(2)、內固定架(3)、自動升降機構(4)、平行拋動機構(5)、傾斜倒液機構(6);

所述自動升降機構(4)包括驅動軸(41)、同步帶(42)，所述同步帶(42)連接在所述驅動軸(41)和所述升降架(2)，在所述驅動軸(41)轉動時，所述同步帶(42)卷起或放下，以提升或放下所述升降架(2);

所述平行拋動機構(5)包括平拋驅動機構(51)、連桿機構(52)，所述內固定架(3)位于所述升降架(2)內，供待蝕刻玻璃放置，所述連桿機構(52)連接所述平拋驅動機構(51)和所述內固定架(3)，所述平拋驅動機構(51)帶動所述連桿機構(52)擺動，以帶動所述內固定架(3)水平擺動;

所述傾斜倒液機構(6)包括傾斜驅動機構(61)、吊帶(62)，所述吊帶(62)連接在所述傾斜驅動機構(61)和所述內固定架(3)之間，所述傾斜驅動機構(61)轉動，帶動所述吊帶(62)卷起或放下，以將所述內固定架(3)提起傾斜或放平。

2.根據權利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述自動升降機構(4)還包括用于帶動所述驅動軸(41)轉動的升降電機(43)。

3.根據權利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述自動升降機構(4)包括與所述升降架(2)的周圈連接的若干同步帶(42)，以穩定升降所述升降架(2)，所述驅動軸(41)上分別有供各所述同步帶(42)分別纏繞的卡槽。

4.根據權利要求1至3任一項所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述自動升降機構(4)還包括對所述升降架(2)的升降進行導向的升降導軸(44)。

5.根據權利要求1至3任一項所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述自動升降機構(4)還包括對所述升降架(2)升降到的上下限位位置是進行感應的升降限位感應裝置(45)。

6.根據權利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述連桿機構(52)為曲柄連桿機構(52)。

7.根據權利要求1或6所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述平行拋動機構(5)還包括拋動導軌(53)、以及與所述拋動導軌(53)滾動配合的拋動導輪(54)，所述拋動導輪(54)安裝在所述內固定架(3)上，以讓所述內固定架(3)沿所述拋動導軌(53)移動。

8.根據權利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述內固定架(3)上還設有用于鎖合固定產品的鎖合結構(31)。

9.根據權利要求8所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述鎖合結構(31)包括轉動設置的調節座(311)，以根據待蝕刻玻璃的尺寸調節位置，將所述待蝕刻玻璃鎖合。

10.根據權利要求9所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，其特征在于，所述鎖合結構(31)包括分別位于所述內固定架(3)底部兩邊的兩組所述調節座(311)，所述調節座(311)水平位置調節，以鎖合不同尺寸的待蝕刻玻璃。

背景技術

玻璃在現代得到廣泛運用，通過使用特定的方法對其進行處理，使玻璃不再受制于它的天然屬性。

玻璃是表面反光較強的材料，因此容易造成光污染。現在有一種新型的應用在屏幕上的防眩光玻璃，在受到陽光直射時反光效果差。減少屏幕反光,保證屏幕在外界有光的地方使用時也能夠看的很清楚，因此越來越多的領域都會用到防眩光玻璃。用防眩光玻璃會有很不錯的視覺感受。

防眩光玻璃，即低反射玻璃，是經過特殊工藝處理的一種玻璃，首先將玻璃進行蒙砂處理，然后再采用藥水刻蝕，最后沖洗晾干即得成品。

在防眩光玻璃生產工藝流程方面，目前各制造廠商都還是采用傳統的方式在進行生產，都設有需要制作防眩光玻璃所要用到的浸泡池，在浸泡池里放入對玻璃有極強腐蝕性的藥水。浸泡池需要有鼓氣裝置，鼓氣裝置的目的是對藥水進行一定程度的攪拌，防止沉淀，導致玻璃腐蝕不均勻產生不良品。

在傳統的制作流程中需要先將需要制作成防眩光玻璃的原片玻璃插入專用吊籃內，然后沉入到浸泡池內，利用人工操作的方式使吊籃前后擺動，保證藥水和玻璃進行充分的化學反應，以提高生產產品的良率。由于浸泡池為敞開式結構，藥水具有很強的揮發性，所產生的氣味對作業人員的身體健康造成了很大的危害，因此從事該行業的人員也越來越少。

在對環境條件和身體健康要求越來越高的今天，防眩光玻璃的傳統制作工藝及簡陋的作業環境是注定要被淘汰的，制造商要想達到環保的要求，必須得對生產設備進行大幅的改進，只有實現生產設備自動化才能改善作業環境，減少工作人員和藥水的接觸，有效的保護人身不受到藥水的侵害。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，包括主固定架、升降架、內固定架、自動升降機構、平行拋動機構、傾斜倒液機構;

所述自動升降機構包括驅動軸、同步帶，所述同步帶連接在所述驅動軸和所述升降架，在所述驅動軸轉動時，所述同步帶卷起或放下，以提升或放下所述升降架;

所述平行拋動機構包括平拋驅動機構、連桿機構，所述內固定架位于所述升降架內，供待蝕刻玻璃放置，所述連桿機構連接所述平拋驅動機構和所述內固定架，所述平拋驅動機構帶動所述連桿機構擺動，以帶動所述內固定架水平擺動;

所述傾斜倒液機構包括傾斜驅動機構、吊帶，所述吊帶連接在所述傾斜驅動機構和所述內固定架之間，所述傾斜驅動機構轉動，帶動所述吊帶卷起或放下，以將所述內固定架提起傾斜或放平。

優選地，所述自動升降機構還包括用于帶動所述驅動軸轉動的升降電機。

優選地，所述自動升降機構包括與所述升降架的周圈連接的若干同步帶，以穩定升降所述升降架，所述驅動軸上分別有供各所述同步帶分別纏繞的卡槽。

優選地，所述自動升降機構還包括對所述升降架的升降進行導向的升降導軸。

優選地，所述自動升降機構還包括對所述升降架升降到的上下限位位置是進行感應的升降限位感應裝置。

優選地，所述連桿機構為曲柄連桿機構。

優選地，所述平行拋動機構還包括拋動導軌、以及與所述拋動導軌滾動配合的拋動導輪，所述拋動導輪安裝在所述內固定架上，以讓所述內固定架沿所述拋動導軌移動。

優選地，所述內固定架上還設有用于鎖合固定產品的鎖合結構。

優選地，所述鎖合結構包括轉動設置的調節座，以根據待蝕刻玻璃的尺寸調節位置，將所述待蝕刻玻璃鎖合。

優選地，所述鎖合結構包括分別位于所述內固定架底部兩邊的兩組所述調節座，所述調節座水平位置調節，以鎖合不同尺寸的待蝕刻玻璃。

實施本發明的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構，具有以下有益效果：刻蝕機構可以完全取代傳統的人工操作，無需人工作業，整套工藝可以實現自動升降、傾斜倒液、平行拋動的自動化作業。保證產品與藥水充分接觸，同時傾斜倒液機構和平拋機構在工作的同時對藥水起到了攪拌作用，防止了藥水沉淀，大大提高了生產良率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

 

 

圖1是本發明實施例中的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構的正面結構示意圖;

 

 

圖2是圖1中防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構的側面結構示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，本發明一個優選實施例中的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構包括主固定架1、升降架2、內固定架3、自動升降機構4、平行拋動機構5、傾斜倒液機構6，主固定架1將升降架2、內固定架3、自動升降機構4、平行拋動機構5、傾斜倒液機構6等支撐，內固定架3上放置待蝕刻玻璃，內固定架3放入到升降架2內，升降架2、內固定架3則放入到用于制作防眩光玻璃所要用到的浸泡池內，升降架2、內固定架3采用304#不銹鋼方通焊接制作，外層做防腐處理。

自動升降機構4包括驅動軸41、同步帶42，同步帶42連接在驅動軸41和升降架2，在驅動軸41轉動時，同步帶42卷起或放下，以提升或放下升降架2，以在提升時取出蝕刻好的玻璃，以及放入新的待蝕刻玻璃，并放下放入到浸泡池。

平行拋動機構5包括平拋驅動機構51、連桿機構52，內固定架3位于升降架2內，供待蝕刻玻璃放置，連桿機構52連接平拋驅動機構51和內固定架3，平拋驅動機構51帶動連桿機構52擺動，以帶動內固定架3水平擺動，使得產品與藥水充分接觸，同時對浸泡池起到了攪拌作用。

傾斜倒液機構6包括傾斜驅動機構61、吊帶62，吊帶62連接在傾斜驅動機構61和內固定架3之間，傾斜驅動機構61轉動，帶動吊帶62卷起或放下，以將內固定架3提起傾斜或放平，實現內固定架3上的玻璃發生一定角度的傾斜，通過升降機構進入浸泡池，完成加工后傾斜機構恢復至水平。。

本發明的刻蝕機構可以完全取代傳統的人工操作，無需人工作業，整套工藝可以實現自動升降、傾斜倒液、平行拋動的自動化作業。保證產品與藥水充分接觸，同時傾斜倒液機構6和平拋機構在工作的同時對藥水起到了攪拌作用，防止了藥水沉淀，大大提高了生產良率。

此項發明在防眩光玻璃制造工藝上是一個新的突破，同時在設備制造行業也是一項進步。實現了環保要求，同時也保護了工作人員人身安全。

自動升降機構4、傾斜倒液機構6、平行拋動機構5三個部分相互組裝配合，設計合理，外觀整潔漂亮，控制合理，安全系數高，減少了人工操作，很好的實現了自動化生產流程。

在一些實施例中，自動升降機構4還包括升降電機43、若干同步帶42、以及升降導軸44。

升降電機43用于帶動驅動軸41轉動，若干同步帶42與升降架2的周圈連接，以穩定升降架2。升降導軸44豎直設置，對升降架2的升降進行導向。

優選地，驅動軸41上分別有供各同步帶42分別纏繞的卡槽，讓各同步帶42均卡入到對應的卡槽，保證升降穩定。

進一步地，自動升降機構4還包括對升降架2升降到的上下限位位置是進行感應的升降限位感應裝置45，優選地，升降限位感應裝置45可以為位置傳感器，對驅動軸41的轉動圈數、位置等進行限位，也可采用紅外傳感器，對同步帶42繞設后的圈數、厚度進行判斷后限位。

優選地，平行拋動機構5的連桿機構52為曲柄連桿機構52，在平拋驅動機構51的驅動下，帶動曲柄連桿機構52擺動，讓內固定架3水平擺動。

進一步地，平行拋動機構5還包括拋動導軌53、以及與拋動導軌53滾動配合的拋動導輪54，拋動導輪54安裝在內固定架3上，以讓內固定架3在被連桿機構52推動時，沿拋動導軌53移動。

優選地，內固定架3上還設有用于鎖合固定產品的鎖合結構31，防止產品在擺動時晃動。

進一步地，鎖合結構31包括轉動設置的調節座311，以根據待蝕刻玻璃的尺寸調節位置，將待蝕刻玻璃鎖合。

在一些實施例中，鎖合結構31包括分別位于內固定架3底部兩邊的兩組調節座311，調節座311水平位置調節，以鎖合不同尺寸的待蝕刻玻璃。

可以理解地，上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。