同步帶張緊力快速控制器

同步帶張緊力快速控制器

【授權(quán)公告號：CN220151818U；申請權(quán)利人：經(jīng)緯智能紡織機械有限公司; 經(jīng)緯紡織機械股份有限公司;發(fā)明設(shè)計人：    劉昕; 李春保;】
摘要：
本實用新型屬于機械設(shè)備同步帶輪傳動部件領(lǐng)域，具體涉及同步帶張緊力快速控制器；設(shè)于同步帶傳動結(jié)構(gòu)的主動帶輪與從動帶輪之間，包括：第一動程限制區(qū)、驅(qū)動裝置以及第二動程限制區(qū)；第一動程限制區(qū)包括圓弧頂頭，圓弧頂頭的圓弧面外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接有一方導(dǎo)柱，方導(dǎo)柱的一端設(shè)有連接塊；驅(qū)動裝置設(shè)于第一動程限制區(qū)的一端，包括杠桿，杠桿的一端連接有曲柄，曲柄的一端與連接塊的一端相連接；第二動程限制區(qū)設(shè)于驅(qū)動裝置的一端，包括圓弧底座，圓弧底座的圓弧面外側(cè)設(shè)有方導(dǎo)向套，曲柄、連接塊以及方導(dǎo)柱均設(shè)于方導(dǎo)向套的內(nèi)部。本實用新型能夠提高同步帶的安裝效率，同時使調(diào)整后的同步帶張緊力的數(shù)據(jù)保持一致。

主權(quán)項：
1.同步帶張緊力快速控制器，設(shè)于同步帶傳動結(jié)構(gòu)的主動帶輪與從動帶輪之間，其特征在于，包括第一動程限制區(qū)，包括圓弧頂頭，所述圓弧頂頭的圓弧面外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接有一方導(dǎo)柱，所述方導(dǎo)柱的一端設(shè)有連接塊；驅(qū)動裝置，設(shè)于第一動程限制區(qū)的一端，包括杠桿，所述杠桿的一端連接有曲柄，所述曲柄的一端與連接塊的一端相連接；第二動程限制區(qū)，設(shè)于驅(qū)動裝置的一端，包括圓弧底座，所述圓弧底座的圓弧面外側(cè)設(shè)有方導(dǎo)向套，所述曲柄、連接塊以及方導(dǎo)柱均設(shè)于方導(dǎo)向套的內(nèi)部。

要求：
1.同步帶張緊力快速控制器，設(shè)于同步帶傳動結(jié)構(gòu)的主動帶輪與從動帶輪之間，其特征在于，包括

第一動程限制區(qū)，包括圓弧頂頭，所述圓弧頂頭的圓弧面外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接有一方導(dǎo)柱，所述方導(dǎo)柱的一端設(shè)有連接塊；

驅(qū)動裝置，設(shè)于第一動程限制區(qū)的一端，包括杠桿，所述杠桿的一端連接有曲柄，所述曲柄的一端與連接塊的一端相連接；

第二動程限制區(qū)，設(shè)于驅(qū)動裝置的一端，包括圓弧底座，所述圓弧底座的圓弧面外側(cè)設(shè)有方導(dǎo)向套，所述曲柄、連接塊以及方導(dǎo)柱均設(shè)于方導(dǎo)向套的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述圓弧頂頭與圓弧底座的圓心處于同一水平線上；所述圓弧頂頭的弧形與主動帶輪的弧形相吻合，所述圓弧底座的弧形與從動帶輪的弧形相吻合，且所述圓弧底座兩對立的弧形側(cè)面均設(shè)有圓弧擋邊，兩個所述圓弧擋邊之間的距離與從動帶輪的齒寬相適配；當(dāng)所述連接塊在方導(dǎo)向套內(nèi)呈直線水平放置時，所述圓弧頂頭與圓弧底座之間的距離最遠(yuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述方導(dǎo)柱整體呈U形，包括一體成形的放置部與兩個轉(zhuǎn)動部，所述放置部的一側(cè)設(shè)有放置槽，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)于放置槽的內(nèi)部，且所述調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)螺釘通過鎖緊螺母與方導(dǎo)柱的放置部相連接；兩個所述轉(zhuǎn)動部對稱設(shè)于放置部的一側(cè)，且兩個所述轉(zhuǎn)動部之間形成一轉(zhuǎn)動槽，所述連接塊的一端設(shè)于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，每個所述轉(zhuǎn)動部的一側(cè)端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，且兩個所述轉(zhuǎn)動孔的位置相對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述連接塊的一端設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔與轉(zhuǎn)動孔的位置相對應(yīng)，且第一連接孔與轉(zhuǎn)動孔的大小相同，所述第一連接孔與轉(zhuǎn)動孔通過第一定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第一連接孔、第一定位銷以及轉(zhuǎn)動孔在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述杠桿的一端設(shè)有手柄球；所述曲柄整體呈L形，包括一體成形的插接部與兩個連接部，所述插接部的一側(cè)開設(shè)有插接槽，所述杠桿通過插接槽與曲柄連接；兩個所述連接部對稱設(shè)于插接部的一側(cè)，且兩個所述連接部之間形成一連接槽，所述連接塊的另一端設(shè)于連接槽內(nèi)，每個所述連接部的一側(cè)端部均設(shè)有第三連接孔，且兩個所述第三連接孔的位置相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述連接塊的一端設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與第三連接孔的位置相對應(yīng)，且第二連接孔與第三連接孔的大小相同，所述第二連接孔與第三連接孔通過第二定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第二連接孔、第二定位銷以及第三連接孔在連接槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述方導(dǎo)向套的外壁上貫穿設(shè)有安裝孔；所述方導(dǎo)向套的外壁開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔與安裝孔連通，所述連接塊與曲柄的連接部均設(shè)于安裝腔內(nèi)；所述方導(dǎo)向套的一端設(shè)有方形的安裝口，所述安裝口與安裝腔連通，所述方導(dǎo)柱通過安裝口設(shè)于安裝腔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述曲柄的每個連接部的另一側(cè)端部均設(shè)有第四連接孔，所述第四連接孔與安裝孔的位置相對應(yīng)，所述第四連接孔與安裝孔通過第三定位銷連接，且所述曲柄通過第四連接孔、第三定位銷以及安裝孔在方導(dǎo)向套內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述曲柄的插接部通過安裝腔設(shè)于方導(dǎo)向套的外部。

同步帶張緊力快速控制器
技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械設(shè)備同步帶輪傳動部件領(lǐng)域，具體涉及同步帶張緊力快速控制器。

背景技術(shù)

目前，同步帶傳動結(jié)構(gòu)主要包括一可以移動的主動帶輪、一固定的從動帶輪以及同步帶，是通過同步帶內(nèi)表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應(yīng)齒槽的嚙合來傳遞運動；同步帶傳動結(jié)構(gòu)應(yīng)用非常普遍。同步帶安裝時通常先將主動帶輪與從動帶輪之間的距離縮短，裝好同步帶后，再移動主動帶輪到合適的位置，將主動帶輪進(jìn)行固定，使主動帶輪與從動帶輪之間的距離不會發(fā)生變化，進(jìn)而使同步帶的張緊力在使用過程中不會發(fā)生變化；而同步帶張緊力過緊或過松、都會對傳動電機和同步帶的使用壽命產(chǎn)生影響，因此組裝同步帶傳動部件時，需要對同步帶的張緊力進(jìn)行控制。

目前通常有兩種方法來控制同步帶張緊力，一種是采取人工組裝的方式，依靠工作人員的手感移動主動帶輪，以此來調(diào)整同步帶張緊力，使同步帶能夠得到合適的張緊力；另一種是用利用同步帶張力儀器來檢測同步帶的張緊力，檢測后如果張緊力不符合數(shù)值，則需要工作人員再次對主動帶輪進(jìn)行移動，從而對同步帶張緊力進(jìn)行調(diào)整，以獲得擁有合適張緊力的同步帶；這兩種控制同步帶張緊力的方法對于需要大批量生產(chǎn)同步帶的企業(yè)，工作人員勞動強度大，效率低，且不能確保同步帶具有合適的張緊力，導(dǎo)致出廠產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種同步帶張緊力快速控制器，能夠直接調(diào)整同步帶得到合適的張緊力，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

同步帶張緊力快速控制器，設(shè)于同步帶傳動結(jié)構(gòu)的主動帶輪與從動帶輪之間，包括

第一動程限制區(qū)，包括圓弧頂頭，所述圓弧頂頭的圓弧面外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接有一方導(dǎo)柱，所述方導(dǎo)柱的一端設(shè)有連接塊；

驅(qū)動裝置，設(shè)于第一動程限制區(qū)的一端，包括杠桿，所述杠桿的一端連接有曲柄，所述曲柄的一端與連接塊的一端相連接；

第二動程限制區(qū)，設(shè)于驅(qū)動裝置的一端，包括圓弧底座，所述圓弧底座的圓弧面外側(cè)設(shè)有方導(dǎo)向套，所述曲柄、連接塊以及方導(dǎo)柱均設(shè)于方導(dǎo)向套的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述圓弧頂頭與圓弧底座的圓心處于同一水平線上；所述圓弧頂頭的弧形與主動帶輪的弧形相吻合，所述圓弧底座的弧形與從動帶輪的弧形相吻合，且所述圓弧底座兩對立的弧形側(cè)面均設(shè)有圓弧擋邊，兩個所述圓弧擋邊之間的距離與從動帶輪的齒寬相適配；當(dāng)所述連接塊在方導(dǎo)向套內(nèi)呈直線水平放置時，所述圓弧頂頭與圓弧底座之間的距離最遠(yuǎn)。

進(jìn)一步的，所述方導(dǎo)柱整體呈U形，包括一體成形的放置部與兩個轉(zhuǎn)動部，所述放置部的一側(cè)設(shè)有放置槽，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)于放置槽的內(nèi)部，且所述調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)螺釘通過鎖緊螺母與方導(dǎo)柱的放置部相連接；兩個所述轉(zhuǎn)動部對稱設(shè)于放置部的一側(cè)，且兩個所述轉(zhuǎn)動部之間形成一轉(zhuǎn)動槽，所述連接塊的一端設(shè)于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，每個所述轉(zhuǎn)動部的一側(cè)端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，且兩個所述轉(zhuǎn)動孔的位置相對應(yīng)。

更進(jìn)一步的，所述連接塊的一端設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔與轉(zhuǎn)動孔的位置相對應(yīng)，且第一連接孔與轉(zhuǎn)動孔的大小相同，所述第一連接孔與轉(zhuǎn)動孔通過第一定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第一連接孔、第一定位銷以及轉(zhuǎn)動孔在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述杠桿的一端設(shè)有手柄球；所述曲柄整體呈L形，包括一體成形的插接部與兩個連接部，所述插接部的一側(cè)開設(shè)有插接槽，所述杠桿通過插接槽與曲柄連接；兩個所述連接部對稱設(shè)于插接部的一側(cè)，且兩個所述連接部之間形成一連接槽，所述連接塊的另一端設(shè)于連接槽內(nèi)，每個所述連接部的一側(cè)端部均設(shè)有第三連接孔，且兩個所述第三連接孔的位置相對應(yīng)。

更進(jìn)一步的，所述連接塊的一端設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與第三連接孔的位置相對應(yīng)，且第二連接孔與第三連接孔的大小相同，所述第二連接孔與第三連接孔通過第二定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第二連接孔、第二定位銷以及第三連接孔在連接槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述方導(dǎo)向套的外壁上貫穿設(shè)有安裝孔；所述方導(dǎo)向套的外壁開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔與安裝孔連通，所述連接塊與曲柄的連接部均設(shè)于安裝腔內(nèi)；所述方導(dǎo)向套的一端設(shè)有方形的安裝口，所述安裝口與安裝腔連通，所述方導(dǎo)柱通過安裝口設(shè)于安裝腔內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述曲柄的每個連接部的另一側(cè)端部均設(shè)有第四連接孔，所述第四連接孔與安裝孔的位置相對應(yīng)，所述第四連接孔與安裝孔通過第三定位銷連接，且所述曲柄通過第四連接孔、第三定位銷以及安裝孔在方導(dǎo)向套內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述曲柄的插接部通過安裝腔設(shè)于方導(dǎo)向套的外部。

本實用新型的有益效果：移動主動帶輪，使主動帶輪與從動帶輪之間的距離縮短后，將同步帶安裝在主動帶輪與同步帶輪上，將本實用新型的控制器放在同步帶結(jié)構(gòu)的主動帶輪與從動帶輪之間，并使圓弧底座與從動帶輪相抵接，拉動杠桿使曲柄與連接塊在方導(dǎo)向套的安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使方導(dǎo)柱沿方導(dǎo)向套的軸向進(jìn)行移動，方導(dǎo)柱帶動調(diào)節(jié)螺釘移動，使調(diào)節(jié)螺釘一端的圓弧頂頭與主動帶輪相抵接后推動主動帶輪移動，直到連接塊在方導(dǎo)向套內(nèi)呈直線水平放置，曲柄與杠桿共同作用實現(xiàn)自鎖，此時將主動帶輪與從動帶輪的中心距固定，同時將同步帶調(diào)整到需要的張緊力，極大地提高了同步帶安裝效率，并且能夠精確控制同步帶的張緊力；能夠滿足大批量生產(chǎn)同步帶的要求，并且保證批量生產(chǎn)過程中同步帶張緊力的一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸圖；

圖3為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本實用新型的工作狀態(tài)主視圖；

圖5為本實用新型的曲柄結(jié)構(gòu)示意圖。

 

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

由于目前的兩種控制同步帶張緊力的方法對于需要大批量生產(chǎn)同步帶的企業(yè)，工作人員勞動強度大，效率低，且不能確保同步帶具有合適的張緊力，導(dǎo)致出廠產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定；鑒于此，本申請的發(fā)明人提供了同步帶張緊力快速控制器，提高同步帶的安裝效率，同時使調(diào)整后的同步帶的張緊力數(shù)據(jù)保持一致。

如圖1-5所示，同步帶張緊力快速控制器，設(shè)于同步帶傳動結(jié)構(gòu)的主動帶輪4與從動帶輪5之間，包括第一動程限制區(qū)1、驅(qū)動裝置2以及第二動程限制區(qū)3。

其中，第一動程限制區(qū)1包括圓弧頂頭101，圓弧頂頭101的圓弧面外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘102，調(diào)節(jié)螺釘102的一端連接有一方導(dǎo)柱103，方導(dǎo)柱103的一端設(shè)有連接塊104；

驅(qū)動裝置2設(shè)于第一動程限制區(qū)1的一端，包括杠桿201，杠桿201的一端連接有曲柄202，曲柄202的一端與連接塊104的一端相連接；

第二動程限制區(qū)3設(shè)于驅(qū)動裝置2的一端，包括圓弧底座301，圓弧底座301的圓弧面外側(cè)設(shè)有方導(dǎo)向套302，曲柄202、連接塊104以及方導(dǎo)柱103均設(shè)于方導(dǎo)向套302的內(nèi)部。

在本實施例中，如圖3、圖4所示，圓弧頂頭101與圓弧底座301的圓心處于同一水平線上；圓弧頂頭101的弧形與主動帶輪4的弧形相吻合，圓弧底座301的弧形與從動帶輪5的弧形相吻合，且圓弧底座301兩對立的弧形側(cè)面均設(shè)有圓弧擋邊307，兩個圓弧擋邊307之間的距離與從動帶輪5的齒寬相適配；當(dāng)連接塊104在方導(dǎo)向套302內(nèi)呈直線水平放置時，圓弧頂頭101與圓弧底座301之間的距離最遠(yuǎn)。

基于上述實施例，由于圓弧頂頭101與主動帶輪4的弧形相吻合，圓弧底座301的弧形與從動帶輪5的弧形相吻合，因此當(dāng)圓弧頂頭101與主動帶輪4相抵接時，圓弧頂頭101能夠自動找定心，當(dāng)圓弧底座301與從動帶輪5相抵接時，圓弧底座301能夠自動找定心；圓弧底座301兩對立的弧形側(cè)面設(shè)有的圓弧擋邊307能夠在加強圓弧底座301強度，同時通過圓弧擋邊307將圓弧底座301的圓弧面內(nèi)側(cè)與從動帶輪5的外側(cè)面完全貼合，防止圓弧底座301與從動帶輪5抵接時出現(xiàn)歪斜；當(dāng)圓弧頂頭101與圓弧底座301之間的距離逐漸增大的過程中，圓弧頂頭101與主動帶輪4相抵接后推動主動帶輪4移動，使主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離逐漸增大，直到連接塊104在方導(dǎo)向套302內(nèi)呈直線水平放置，此時連接塊104與曲柄202共同作用實現(xiàn)自鎖，進(jìn)而將主動帶輪進(jìn)行鎖定，同時使同步帶6得到合適的張緊力。

在本實施例中，如圖1、2所示，方導(dǎo)柱103整體呈U形，包括一體成形的放置部105與兩個轉(zhuǎn)動部106，放置部105的一側(cè)設(shè)有放置槽113，調(diào)節(jié)螺釘102的一端設(shè)于放置槽113的內(nèi)部，且調(diào)節(jié)螺釘102上設(shè)有鎖緊螺母107，調(diào)節(jié)螺釘102通過鎖緊螺母107與方導(dǎo)柱103的放置部105相連接；兩個轉(zhuǎn)動部106對稱設(shè)于放置部105的一側(cè)，且兩個轉(zhuǎn)動部106之間形成一轉(zhuǎn)動槽108，連接塊104的一端設(shè)于轉(zhuǎn)動槽108內(nèi)，每個轉(zhuǎn)動部106的一側(cè)端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動孔109，且兩個轉(zhuǎn)動孔109的位置相對應(yīng)。

連接塊104的一端設(shè)有第一連接孔110，第一連接孔110與轉(zhuǎn)動孔109的位置相對應(yīng)，且第一連接孔110與轉(zhuǎn)動孔109的大小相同，第一連接孔110與轉(zhuǎn)動孔109通過第一定位銷111相連接，且連接塊104的一端通過第一連接孔110、第一定位銷111以及轉(zhuǎn)動孔109在轉(zhuǎn)動槽108內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

基于上述實施例，通過鎖緊螺母107來調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘102伸出放置槽113的長度，進(jìn)而調(diào)整圓弧頂頭101與圓弧底座301之間最遠(yuǎn)距離的長度，以此調(diào)整主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離，使本實用新型的控制器能夠適用于需要不同張緊力的同步帶6，在本實施例中需要將同步帶的張緊力調(diào)整控制到291N；連接塊104可以繞第一定位銷111在轉(zhuǎn)動槽108內(nèi)轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，如圖1、圖2、圖5所示，杠桿201的一端設(shè)有手柄球203；曲柄202整體呈L形，包括一體成形的插接部204與兩個連接部205，曲柄202的插接部204通過安裝腔304設(shè)于方導(dǎo)向套302的外部；插接部204的一側(cè)開設(shè)有插接槽206，杠桿201通過插接槽206與曲柄202連接；兩個連接部205對稱設(shè)于插接部204的一側(cè)，且兩個連接部205之間形成一連接槽207，連接塊104的另一端設(shè)于連接槽207內(nèi)，每個連接部205的一側(cè)端部均設(shè)有第三連接孔208，且兩個第三連接孔208的位置相對應(yīng)。

連接塊104的一端設(shè)有第二連接孔112，第二連接孔112與第三連接孔208的位置相對應(yīng)，且第二連接孔112與第三連接孔208的大小相同，第二連接孔112與第三連接孔208通過第二定位銷209相連接，且連接塊104的一端通過第二連接孔112、第二定位銷209以及第三連接孔208在連接槽207進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

基于上述實施例，杠桿201一端的手柄球203能夠使工作人員握感舒適，同時杠桿201能夠使工作人員在操作時更加省力，操作輕松自如；連接塊104繞第二定位銷209在連接槽207內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，如圖1-2所示，方導(dǎo)向套302的外壁上貫穿設(shè)有安裝孔303；方導(dǎo)向套302的外壁開設(shè)有安裝腔304，安裝腔304與安裝孔303連通，連接塊104與曲柄202的連接部205均設(shè)于安裝腔304內(nèi)；方導(dǎo)向套302的一端設(shè)有方形的安裝口305，安裝口305與安裝腔304連通，方導(dǎo)柱103通過安裝口305設(shè)于安裝腔304內(nèi)。

曲柄202的每個連接部205的另一側(cè)端部均設(shè)有第四連接孔210，第四連接孔210與安裝孔303的位置相對應(yīng)，第四連接孔210與安裝孔303通過第三定位銷306連接，且曲柄202通過第四連接孔210、第三定位銷306以及安裝孔303在方導(dǎo)向套302內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

基于上述實施例，當(dāng)工作人員握住手柄球203轉(zhuǎn)動杠桿201時，帶動曲柄202繞第三定位銷306在安裝腔304內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于曲柄202與連接塊104的一端相連接，因此曲柄202在轉(zhuǎn)動的同時帶動連接塊104在安裝腔304內(nèi)移動，同時使連接塊104繞第二定位銷209轉(zhuǎn)動，由于連接塊104的另一端與方導(dǎo)柱103相連接，因此連接塊104在其一端繞第二定位銷209轉(zhuǎn)動時帶動方導(dǎo)柱103在安裝口305內(nèi)移動。

工作原理：移動主動帶輪4，將主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離縮短，安裝同步帶6，將本實用新型的控制器放置在主動帶輪4與從動帶輪5之間，并使圓弧底座301與從動帶輪5相抵接，轉(zhuǎn)動杠桿201，使杠桿201帶動曲柄202繞第三定位銷306進(jìn)行轉(zhuǎn)動，曲柄202轉(zhuǎn)動的同時帶動連接塊104的一端繞第二定位銷209進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且連接塊104的另一端在繞第一定位銷111轉(zhuǎn)動，由于連接塊104與方導(dǎo)柱103的轉(zhuǎn)動部106通過第一定位銷111連接，因此當(dāng)連接塊104轉(zhuǎn)動時，帶動方導(dǎo)柱103在方導(dǎo)向套302的一端逐漸伸出安裝口305，方導(dǎo)柱103推動調(diào)節(jié)螺釘102移動，調(diào)節(jié)螺釘102推動圓弧頂頭101，圓弧頂頭101與主動帶輪4相抵接后推動主動帶輪移動，使主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離增大，當(dāng)連接塊104呈直線水平放置在安裝腔304內(nèi)時，連接塊104與曲柄202共同作用將本實用新型的控制器進(jìn)行自鎖，同時將主動帶輪4進(jìn)行鎖定，此時同步帶6就擁有了本實施例中生產(chǎn)所需291N的張緊力；提高同步帶6的安裝效率，并且生產(chǎn)同步帶張緊力數(shù)據(jù)的一致性。

當(dāng)同步帶6的張緊力調(diào)整合適后，反向轉(zhuǎn)動杠桿201，使杠桿201帶動曲柄202繞第三定位銷306反向轉(zhuǎn)動，曲柄202帶動連接塊104反向轉(zhuǎn)動，連接塊104在反向轉(zhuǎn)動過程中，帶動方導(dǎo)柱103在方導(dǎo)向套302的一端逐漸縮回安裝口305，方導(dǎo)柱103拉動調(diào)節(jié)螺釘102移動，調(diào)節(jié)螺釘102拉動圓弧頂頭101，使圓弧頂頭101與圓弧底座301之間的距離縮短，最后將本實用新型的控制器從主動帶輪4與從動帶輪5之間取下。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。