同步帶張緊力快速控制器

同步帶張緊力快速控制器

【授權公告號：CN220151818U；申請權利人：經緯智能紡織機械有限公司; 經緯紡織機械股份有限公司;發明設計人：    劉昕; 李春保;】
摘要：
本實用新型屬于機械設備同步帶輪傳動部件領域，具體涉及同步帶張緊力快速控制器；設于同步帶傳動結構的主動帶輪與從動帶輪之間，包括：第一動程限制區、驅動裝置以及第二動程限制區；第一動程限制區包括圓弧頂頭，圓弧頂頭的圓弧面外側設有調節螺釘，調節螺釘的一端連接有一方導柱，方導柱的一端設有連接塊；驅動裝置設于第一動程限制區的一端，包括杠桿，杠桿的一端連接有曲柄，曲柄的一端與連接塊的一端相連接；第二動程限制區設于驅動裝置的一端，包括圓弧底座，圓弧底座的圓弧面外側設有方導向套，曲柄、連接塊以及方導柱均設于方導向套的內部。本實用新型能夠提高同步帶的安裝效率，同時使調整后的同步帶張緊力的數據保持一致。

主權項：
1.同步帶張緊力快速控制器，設于同步帶傳動結構的主動帶輪與從動帶輪之間，其特征在于，包括第一動程限制區，包括圓弧頂頭，所述圓弧頂頭的圓弧面外側設有調節螺釘，所述調節螺釘的一端連接有一方導柱，所述方導柱的一端設有連接塊；驅動裝置，設于第一動程限制區的一端，包括杠桿，所述杠桿的一端連接有曲柄，所述曲柄的一端與連接塊的一端相連接；第二動程限制區，設于驅動裝置的一端，包括圓弧底座，所述圓弧底座的圓弧面外側設有方導向套，所述曲柄、連接塊以及方導柱均設于方導向套的內部。

要求：
1.同步帶張緊力快速控制器，設于同步帶傳動結構的主動帶輪與從動帶輪之間，其特征在于，包括

第一動程限制區，包括圓弧頂頭，所述圓弧頂頭的圓弧面外側設有調節螺釘，所述調節螺釘的一端連接有一方導柱，所述方導柱的一端設有連接塊；

驅動裝置，設于第一動程限制區的一端，包括杠桿，所述杠桿的一端連接有曲柄，所述曲柄的一端與連接塊的一端相連接；

第二動程限制區，設于驅動裝置的一端，包括圓弧底座，所述圓弧底座的圓弧面外側設有方導向套，所述曲柄、連接塊以及方導柱均設于方導向套的內部。

2.根據權利要求1所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述圓弧頂頭與圓弧底座的圓心處于同一水平線上；所述圓弧頂頭的弧形與主動帶輪的弧形相吻合，所述圓弧底座的弧形與從動帶輪的弧形相吻合，且所述圓弧底座兩對立的弧形側面均設有圓弧擋邊，兩個所述圓弧擋邊之間的距離與從動帶輪的齒寬相適配；當所述連接塊在方導向套內呈直線水平放置時，所述圓弧頂頭與圓弧底座之間的距離最遠。

3.根據權利要求1所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述方導柱整體呈U形，包括一體成形的放置部與兩個轉動部，所述放置部的一側設有放置槽，所述調節螺釘的一端設于放置槽的內部，且所述調節螺釘上設有鎖緊螺母，所述調節螺釘通過鎖緊螺母與方導柱的放置部相連接；兩個所述轉動部對稱設于放置部的一側，且兩個所述轉動部之間形成一轉動槽，所述連接塊的一端設于轉動槽內，每個所述轉動部的一側端部均設有轉動孔，且兩個所述轉動孔的位置相對應。

4.根據權利要求3所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述連接塊的一端設有第一連接孔，所述第一連接孔與轉動孔的位置相對應，且第一連接孔與轉動孔的大小相同，所述第一連接孔與轉動孔通過第一定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第一連接孔、第一定位銷以及轉動孔在轉動槽內進行旋轉。

5.根據權利要求1所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述杠桿的一端設有手柄球；所述曲柄整體呈L形，包括一體成形的插接部與兩個連接部，所述插接部的一側開設有插接槽，所述杠桿通過插接槽與曲柄連接；兩個所述連接部對稱設于插接部的一側，且兩個所述連接部之間形成一連接槽，所述連接塊的另一端設于連接槽內，每個所述連接部的一側端部均設有第三連接孔，且兩個所述第三連接孔的位置相對應。

6.根據權利要求5所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述連接塊的一端設有第二連接孔，所述第二連接孔與第三連接孔的位置相對應，且第二連接孔與第三連接孔的大小相同，所述第二連接孔與第三連接孔通過第二定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第二連接孔、第二定位銷以及第三連接孔在連接槽進行旋轉。

7.根據權利要求5所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述方導向套的外壁上貫穿設有安裝孔；所述方導向套的外壁開設有安裝腔，所述安裝腔與安裝孔連通，所述連接塊與曲柄的連接部均設于安裝腔內；所述方導向套的一端設有方形的安裝口，所述安裝口與安裝腔連通，所述方導柱通過安裝口設于安裝腔內。

8.根據權利要求7所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述曲柄的每個連接部的另一側端部均設有第四連接孔，所述第四連接孔與安裝孔的位置相對應，所述第四連接孔與安裝孔通過第三定位銷連接，且所述曲柄通過第四連接孔、第三定位銷以及安裝孔在方導向套內進行旋轉。

9.根據權利要求7所述的同步帶張緊力快速控制器，其特征在于，所述曲柄的插接部通過安裝腔設于方導向套的外部。

同步帶張緊力快速控制器
技術領域

本實用新型屬于機械設備同步帶輪傳動部件領域，具體涉及同步帶張緊力快速控制器。

背景技術

目前，同步帶傳動結構主要包括一可以移動的主動帶輪、一固定的從動帶輪以及同步帶，是通過同步帶內表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動；同步帶傳動結構應用非常普遍。同步帶安裝時通常先將主動帶輪與從動帶輪之間的距離縮短，裝好同步帶后，再移動主動帶輪到合適的位置，將主動帶輪進行固定，使主動帶輪與從動帶輪之間的距離不會發生變化，進而使同步帶的張緊力在使用過程中不會發生變化；而同步帶張緊力過緊或過松、都會對傳動電機和同步帶的使用壽命產生影響，因此組裝同步帶傳動部件時，需要對同步帶的張緊力進行控制。

目前通常有兩種方法來控制同步帶張緊力，一種是采取人工組裝的方式，依靠工作人員的手感移動主動帶輪，以此來調整同步帶張緊力，使同步帶能夠得到合適的張緊力；另一種是用利用同步帶張力儀器來檢測同步帶的張緊力，檢測后如果張緊力不符合數值，則需要工作人員再次對主動帶輪進行移動，從而對同步帶張緊力進行調整，以獲得擁有合適張緊力的同步帶；這兩種控制同步帶張緊力的方法對于需要大批量生產同步帶的企業，工作人員勞動強度大，效率低，且不能確保同步帶具有合適的張緊力，導致出廠產品的質量不穩定。

實用新型內容

本實用新型提供了一種同步帶張緊力快速控制器，能夠直接調整同步帶得到合適的張緊力，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。

本實用新型的技術方案如下：

同步帶張緊力快速控制器，設于同步帶傳動結構的主動帶輪與從動帶輪之間，包括

第一動程限制區，包括圓弧頂頭，所述圓弧頂頭的圓弧面外側設有調節螺釘，所述調節螺釘的一端連接有一方導柱，所述方導柱的一端設有連接塊；

驅動裝置，設于第一動程限制區的一端，包括杠桿，所述杠桿的一端連接有曲柄，所述曲柄的一端與連接塊的一端相連接；

第二動程限制區，設于驅動裝置的一端，包括圓弧底座，所述圓弧底座的圓弧面外側設有方導向套，所述曲柄、連接塊以及方導柱均設于方導向套的內部。

進一步的，所述圓弧頂頭與圓弧底座的圓心處于同一水平線上；所述圓弧頂頭的弧形與主動帶輪的弧形相吻合，所述圓弧底座的弧形與從動帶輪的弧形相吻合，且所述圓弧底座兩對立的弧形側面均設有圓弧擋邊，兩個所述圓弧擋邊之間的距離與從動帶輪的齒寬相適配；當所述連接塊在方導向套內呈直線水平放置時，所述圓弧頂頭與圓弧底座之間的距離最遠。

進一步的，所述方導柱整體呈U形，包括一體成形的放置部與兩個轉動部，所述放置部的一側設有放置槽，所述調節螺釘的一端設于放置槽的內部，且所述調節螺釘上設有鎖緊螺母，所述調節螺釘通過鎖緊螺母與方導柱的放置部相連接；兩個所述轉動部對稱設于放置部的一側，且兩個所述轉動部之間形成一轉動槽，所述連接塊的一端設于轉動槽內，每個所述轉動部的一側端部均設有轉動孔，且兩個所述轉動孔的位置相對應。

更進一步的，所述連接塊的一端設有第一連接孔，所述第一連接孔與轉動孔的位置相對應，且第一連接孔與轉動孔的大小相同，所述第一連接孔與轉動孔通過第一定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第一連接孔、第一定位銷以及轉動孔在轉動槽內進行旋轉。

進一步的，所述杠桿的一端設有手柄球；所述曲柄整體呈L形，包括一體成形的插接部與兩個連接部，所述插接部的一側開設有插接槽，所述杠桿通過插接槽與曲柄連接；兩個所述連接部對稱設于插接部的一側，且兩個所述連接部之間形成一連接槽，所述連接塊的另一端設于連接槽內，每個所述連接部的一側端部均設有第三連接孔，且兩個所述第三連接孔的位置相對應。

更進一步的，所述連接塊的一端設有第二連接孔，所述第二連接孔與第三連接孔的位置相對應，且第二連接孔與第三連接孔的大小相同，所述第二連接孔與第三連接孔通過第二定位銷相連接，且所述連接塊的一端通過第二連接孔、第二定位銷以及第三連接孔在連接槽進行旋轉。

更進一步的，所述方導向套的外壁上貫穿設有安裝孔；所述方導向套的外壁開設有安裝腔，所述安裝腔與安裝孔連通，所述連接塊與曲柄的連接部均設于安裝腔內；所述方導向套的一端設有方形的安裝口，所述安裝口與安裝腔連通，所述方導柱通過安裝口設于安裝腔內。

更進一步的，所述曲柄的每個連接部的另一側端部均設有第四連接孔，所述第四連接孔與安裝孔的位置相對應，所述第四連接孔與安裝孔通過第三定位銷連接，且所述曲柄通過第四連接孔、第三定位銷以及安裝孔在方導向套內進行旋轉。

更進一步的，所述曲柄的插接部通過安裝腔設于方導向套的外部。

本實用新型的有益效果：移動主動帶輪，使主動帶輪與從動帶輪之間的距離縮短后，將同步帶安裝在主動帶輪與同步帶輪上，將本實用新型的控制器放在同步帶結構的主動帶輪與從動帶輪之間，并使圓弧底座與從動帶輪相抵接，拉動杠桿使曲柄與連接塊在方導向套的安裝腔內轉動，進而使方導柱沿方導向套的軸向進行移動，方導柱帶動調節螺釘移動，使調節螺釘一端的圓弧頂頭與主動帶輪相抵接后推動主動帶輪移動，直到連接塊在方導向套內呈直線水平放置，曲柄與杠桿共同作用實現自鎖，此時將主動帶輪與從動帶輪的中心距固定，同時將同步帶調整到需要的張緊力，極大地提高了同步帶安裝效率，并且能夠精確控制同步帶的張緊力；能夠滿足大批量生產同步帶的要求，并且保證批量生產過程中同步帶張緊力的一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸圖；

圖3為本實用新型的工作狀態示意圖；

圖4為本實用新型的工作狀態主視圖；

圖5為本實用新型的曲柄結構示意圖。

 

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

由于目前的兩種控制同步帶張緊力的方法對于需要大批量生產同步帶的企業，工作人員勞動強度大，效率低，且不能確保同步帶具有合適的張緊力，導致出廠產品的質量不穩定；鑒于此，本申請的發明人提供了同步帶張緊力快速控制器，提高同步帶的安裝效率，同時使調整后的同步帶的張緊力數據保持一致。

如圖1-5所示，同步帶張緊力快速控制器，設于同步帶傳動結構的主動帶輪4與從動帶輪5之間，包括第一動程限制區1、驅動裝置2以及第二動程限制區3。

其中，第一動程限制區1包括圓弧頂頭101，圓弧頂頭101的圓弧面外側設有調節螺釘102，調節螺釘102的一端連接有一方導柱103，方導柱103的一端設有連接塊104；

驅動裝置2設于第一動程限制區1的一端，包括杠桿201，杠桿201的一端連接有曲柄202，曲柄202的一端與連接塊104的一端相連接；

第二動程限制區3設于驅動裝置2的一端，包括圓弧底座301，圓弧底座301的圓弧面外側設有方導向套302，曲柄202、連接塊104以及方導柱103均設于方導向套302的內部。

在本實施例中，如圖3、圖4所示，圓弧頂頭101與圓弧底座301的圓心處于同一水平線上；圓弧頂頭101的弧形與主動帶輪4的弧形相吻合，圓弧底座301的弧形與從動帶輪5的弧形相吻合，且圓弧底座301兩對立的弧形側面均設有圓弧擋邊307，兩個圓弧擋邊307之間的距離與從動帶輪5的齒寬相適配；當連接塊104在方導向套302內呈直線水平放置時，圓弧頂頭101與圓弧底座301之間的距離最遠。

基于上述實施例，由于圓弧頂頭101與主動帶輪4的弧形相吻合，圓弧底座301的弧形與從動帶輪5的弧形相吻合，因此當圓弧頂頭101與主動帶輪4相抵接時，圓弧頂頭101能夠自動找定心，當圓弧底座301與從動帶輪5相抵接時，圓弧底座301能夠自動找定心；圓弧底座301兩對立的弧形側面設有的圓弧擋邊307能夠在加強圓弧底座301強度，同時通過圓弧擋邊307將圓弧底座301的圓弧面內側與從動帶輪5的外側面完全貼合，防止圓弧底座301與從動帶輪5抵接時出現歪斜；當圓弧頂頭101與圓弧底座301之間的距離逐漸增大的過程中，圓弧頂頭101與主動帶輪4相抵接后推動主動帶輪4移動，使主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離逐漸增大，直到連接塊104在方導向套302內呈直線水平放置，此時連接塊104與曲柄202共同作用實現自鎖，進而將主動帶輪進行鎖定，同時使同步帶6得到合適的張緊力。

在本實施例中，如圖1、2所示，方導柱103整體呈U形，包括一體成形的放置部105與兩個轉動部106，放置部105的一側設有放置槽113，調節螺釘102的一端設于放置槽113的內部，且調節螺釘102上設有鎖緊螺母107，調節螺釘102通過鎖緊螺母107與方導柱103的放置部105相連接；兩個轉動部106對稱設于放置部105的一側，且兩個轉動部106之間形成一轉動槽108，連接塊104的一端設于轉動槽108內，每個轉動部106的一側端部均設有轉動孔109，且兩個轉動孔109的位置相對應。

連接塊104的一端設有第一連接孔110，第一連接孔110與轉動孔109的位置相對應，且第一連接孔110與轉動孔109的大小相同，第一連接孔110與轉動孔109通過第一定位銷111相連接，且連接塊104的一端通過第一連接孔110、第一定位銷111以及轉動孔109在轉動槽108內進行旋轉。

基于上述實施例，通過鎖緊螺母107來調整調節螺釘102伸出放置槽113的長度，進而調整圓弧頂頭101與圓弧底座301之間最遠距離的長度，以此調整主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離，使本實用新型的控制器能夠適用于需要不同張緊力的同步帶6，在本實施例中需要將同步帶的張緊力調整控制到291N；連接塊104可以繞第一定位銷111在轉動槽108內轉動。

在本實施例中，如圖1、圖2、圖5所示，杠桿201的一端設有手柄球203；曲柄202整體呈L形，包括一體成形的插接部204與兩個連接部205，曲柄202的插接部204通過安裝腔304設于方導向套302的外部；插接部204的一側開設有插接槽206，杠桿201通過插接槽206與曲柄202連接；兩個連接部205對稱設于插接部204的一側，且兩個連接部205之間形成一連接槽207，連接塊104的另一端設于連接槽207內，每個連接部205的一側端部均設有第三連接孔208，且兩個第三連接孔208的位置相對應。

連接塊104的一端設有第二連接孔112，第二連接孔112與第三連接孔208的位置相對應，且第二連接孔112與第三連接孔208的大小相同，第二連接孔112與第三連接孔208通過第二定位銷209相連接，且連接塊104的一端通過第二連接孔112、第二定位銷209以及第三連接孔208在連接槽207進行旋轉。

基于上述實施例，杠桿201一端的手柄球203能夠使工作人員握感舒適，同時杠桿201能夠使工作人員在操作時更加省力，操作輕松自如；連接塊104繞第二定位銷209在連接槽207內進行旋轉。

在本實施例中，如圖1-2所示，方導向套302的外壁上貫穿設有安裝孔303；方導向套302的外壁開設有安裝腔304，安裝腔304與安裝孔303連通，連接塊104與曲柄202的連接部205均設于安裝腔304內；方導向套302的一端設有方形的安裝口305，安裝口305與安裝腔304連通，方導柱103通過安裝口305設于安裝腔304內。

曲柄202的每個連接部205的另一側端部均設有第四連接孔210，第四連接孔210與安裝孔303的位置相對應，第四連接孔210與安裝孔303通過第三定位銷306連接，且曲柄202通過第四連接孔210、第三定位銷306以及安裝孔303在方導向套302內進行旋轉。

基于上述實施例，當工作人員握住手柄球203轉動杠桿201時，帶動曲柄202繞第三定位銷306在安裝腔304內轉動，由于曲柄202與連接塊104的一端相連接，因此曲柄202在轉動的同時帶動連接塊104在安裝腔304內移動，同時使連接塊104繞第二定位銷209轉動，由于連接塊104的另一端與方導柱103相連接，因此連接塊104在其一端繞第二定位銷209轉動時帶動方導柱103在安裝口305內移動。

工作原理：移動主動帶輪4，將主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離縮短，安裝同步帶6，將本實用新型的控制器放置在主動帶輪4與從動帶輪5之間，并使圓弧底座301與從動帶輪5相抵接，轉動杠桿201，使杠桿201帶動曲柄202繞第三定位銷306進行轉動，曲柄202轉動的同時帶動連接塊104的一端繞第二定位銷209進行轉動，且連接塊104的另一端在繞第一定位銷111轉動，由于連接塊104與方導柱103的轉動部106通過第一定位銷111連接，因此當連接塊104轉動時，帶動方導柱103在方導向套302的一端逐漸伸出安裝口305，方導柱103推動調節螺釘102移動，調節螺釘102推動圓弧頂頭101，圓弧頂頭101與主動帶輪4相抵接后推動主動帶輪移動，使主動帶輪4與從動帶輪5之間的距離增大，當連接塊104呈直線水平放置在安裝腔304內時，連接塊104與曲柄202共同作用將本實用新型的控制器進行自鎖，同時將主動帶輪4進行鎖定，此時同步帶6就擁有了本實施例中生產所需291N的張緊力；提高同步帶6的安裝效率，并且生產同步帶張緊力數據的一致性。

當同步帶6的張緊力調整合適后，反向轉動杠桿201，使杠桿201帶動曲柄202繞第三定位銷306反向轉動，曲柄202帶動連接塊104反向轉動，連接塊104在反向轉動過程中，帶動方導柱103在方導向套302的一端逐漸縮回安裝口305，方導柱103拉動調節螺釘102移動，調節螺釘102拉動圓弧頂頭101，使圓弧頂頭101與圓弧底座301之間的距離縮短，最后將本實用新型的控制器從主動帶輪4與從動帶輪5之間取下。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。