同步帶失效的原因及糾正措施（續）

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同步帶失效的原因及糾正措施（續）

一、并聯同步帶問題
癥狀	可能的原因	改正措施
非工作面覆蓋層分離	1.同步帶輪磨損	1.更換同步帶輪
非工作面覆蓋層分離	2.同步帶輪溝槽間距不適當	2.使用標準同步帶輪溝槽的同步帶輪
非工作面覆蓋層磨損	1.碰觸防護檔板	1.檢查防護檔板
非工作面覆蓋層磨損	2.后部惰輪失效或損壞	2.更換或修理后部惰輪
動力并聯同步帶從傳動裝置重復性的脫落	碎片落入同步帶輪上	清理同步帶輪溝槽。使用單一同步帶防止碎片落入槽中
一條或多條同步帶拖離同步帶輪	1.沒有調準	1.重新調準傳動裝置
一條或多條同步帶拖離同步帶輪	2.張力不足	2.重新調整松緊
二、軸承發熱
癥狀	可能的原因	改正措施
傳動裝置張力過大	1.同步帶輪溝槽磨損-同步帶碰觸底部，除非用過大張力，否則不能傳動動力	1.更換同步帶輪，適當調整傳動裝置張力
傳動裝置張力過大	2.不適當的張力	2.運行調準
同步帶輪過小	不按電動機制造廠推薦的滑輪直徑作設計	使用傳動裝置手冊重新設計
輪軸條件不良	1.輪軸設計的安全系數不足	1.檢查軸承設計
輪軸條件不良	2.沒有適當維修軸承	2.對軸承調準和加潤滑油
同步帶輪在軸上位置不當	錯誤或有障礙問題	放置同步帶輪盡量靠近軸承移去障礙物
同步帶滑動	傳動裝置張力不足	重新調準
三、同步帶超過有效使用條件
癥狀	可能的原因	改正措施
單一同步帶或多條同步帶均勻伸長	1.使用條件不足	1.用技術設計手冊檢查使用的條件
	2.嚴重過載或傳動裝置安全系系動設計不足	2.重新設計
	3.張力部件斷裂	3.更換同步帶適當安裝
多條同步帶不均勻伸長	1.傳動裝置沒有調準	1.重新按直線一致和松緊調準
	2.同步帶輪內有碎片	2.清理同步帶輪
	3.張力部間斷裂或蕊線層損壞	3.更換所有同步帶并適當安裝
	4.同步帶不配合	4.安裝能配合的同步帶
四、同步帶過早故障
癥狀	可能的原因	改正措施
同步帶斷裂	1. 傳動裝置設計的安全系數不足	1. 使用技術手冊重新設計
	2. 同步帶卷入撬動之同步帶輪	2. 安裝時使用傳動設備的松緊裝置
	3. 有物體落入傳動裝置內	3. 提供適當的防護罩
	4. 嚴重的沖擊負載	4. 重新按適當沖擊負載而設計
同步帶不能負載，無明顯的理由	1. 傳動裝置設計的安全系數不足	1. 使用技術手冊重新設計
	2. 張力部件損壞	2. 執行正確的安裝程序
	3. 同步帶輪溝槽磨損	3. 檢查同步帶輪溝槽磨損情況 . 如需要則更換
	4. 中心距離移動	4. 在運行時檢查中心距離是否移動
芯線層邊緣磨損	1. 同步帶輪和同步帶不成直線	1. 檢查同步帶輪和同步帶是否直線并改正
芯線層邊緣磨損	2. 張力部件損壞	2. 執行正確的安裝程序
同步帶破開成薄片或下覆蓋芯線層分離	1. 同步帶輪過小	1. 檢查傳動裝置的設計更換較大的同步帶輪
同步帶破開成薄片或下覆蓋芯線層分離	2. 使用過小的后側惰輪	2. 適當增大后側惰輪的直徑
五、皮帶異常震動
癥狀	可能的原因	改正措施
皮帶脫落	1.皮帶松弛(在張上下)	1.重新調整松緊
	2.皮帶不適合	2.安裝新而正確皮帶
	3.皮帶輪未調準	3.調準皮帶輪
異常或過度震動	1.使用不正確的皮帶	1.在輪上使用正確的皮帶在鏈輪上使用正確皮帶齒剖面和間距
	2.機器或設備設計不良	2.檢查結構和支架應具有適當強度
	3.皮帶輪不圓	3.更換
	4.傳動裝置某些部件松動	4.檢查機器部件和防護板.電動機支架電動機墊板軸套整個框架的穩定性要有適當的設計強度.適當的維修和安裝
六、皮帶輪相關問題
癥狀	可能的原因	改正措施
皮帶輪破裂或損壞	1.不正確的安裝皮帶輪	1.不要在超過推薦的扭矩數值情況下緊軸套螺絲
	2.外來物品落入傳動裝置內	2.使用適當的防護檔版
	3.超速	3.保持皮帶輪速度低于最大推薦值
	4.不正確的安裝皮帶輪	4.不要用撬具將皮帶裝上皮帶輪
嚴重皮帶輪溝槽磨損	1.皮帶過度張力	1.重新調準檢查傳動裝置設計
嚴重皮帶輪溝槽磨損	2.砂.碎片或污染	2.盡量清潔和防護傳動裝置